Стандарт шероховатости подшипника

Обычные кольца подшипников и тела качения изготавливаются из высокоуглеродистой хромистой подшипниковой стали или науглероженной стали. . Основные материалы, используемые для держателя: штампованная сталь, нейлон, латунь и т. д. Шероховатость поверхности определяется в зависимости от точности подшипника и размера подшипника. Чем выше точность, тем меньше шероховатость поверхности, больше диаметр и большая шероховатость поверхности. Что касается разницы между прецизионными и обычными, то это определяется фиксированной таблицей, и разные марки имеют разные значения. .

Давайте посмотрим на стандарты шероховатости подшипников. : классы шероховатости поверхности и классы точности размеров и спецификации. Влияние шероховатости поверхности подшипника на срок службы подшипника обычно выглядит следующим образом: Влияние на усталостную прочность: внешний вид подшипника невелик Пики и впадины, как и многие углы, зазоры и трещины, являются источником концентрации напряжения.

Когда подшипник находится под переменной нагрузкой, усталостная прочность снижается из-за концентрации напряжений. Внешний вид грубый, а интенсивность усталости падает. Поэтому под действием знакопеременных напряжений поверхность подшипника должна уменьшать свою шероховатость, особенно подшипниковая сталь, что оказывает влияние на коррозионную стойкость: поверхности подшипника и воздуха, паров воды и других агрессивных веществ.

Из-за химического и электрохимического воздействия будет происходить коррозия. Внешний вид подшипника грубый, коррозионные вещества легко накапливаются, что снижает коррозионные характеристики сплава. Особенно продолжается электрохимическое действие. Постепенное углубление и расширение коррозионного профиля подшипника снизу может вызвать внезапные дефекты подшипника. Поэтому подшипники в сильно агрессивных средах должны иметь небольшую шероховатость поверхности.

https://www.ydbearing.net/