Подшипники используют качественные подшипники из материалов хорошего качества

Смазка подшипника двигателя зависит от смазочного масла, которое отделяется, когда трехмерная волокнистая сетчатая структура в смазке вытягивается под действием сдвига, и образует смазочную пленку на вращающемся компоненте, посадочном месте подшипника и кольце подшипника. подшипник, подлежащий смазке. Функционирование. Когда только что установленный смазочный подшипник начинает вращаться, смазка сначала выбрасывается из вращающегося элемента, циркулирует и быстро охлаждается в полости крышки подшипника. Затем смазка наносится снаружи вращающегося подшипника на вращающийся элемент, и та часть смазки, которая находится в тесном контакте с поверхностью вращающегося элемента, разрушает структуру волокнистой сети под действием сдвига, так что небольшое количество отложенного смазочного масла находится во вращающемся компоненте и седле. На поверхности кольца образуется смазочная пленка.

Остальная часть смазки по-прежнему сохраняет хорошую структуру волокнистой сети, которая действует как охлаждающий и уплотняющий агент. В начале вращения подшипника турбулентность смазки создает фрикционный нагрев, который вызывает максимальное повышение температуры подшипника. Затем, при непрерывном сдвиговом действии смазочного масла, после образования смазочной пленки на вращающемся компоненте подшипника, посадочном месте подшипника и кольце подшипника теплота трения постепенно уменьшается, и в то же время вращающийся компонент постоянно вытягивается. Смазка в полости крышки подшипника также обладает хорошим охлаждающим эффектом, так что температура подшипника постепенно снижается и приближается к равновесному значению.

Чтобы уменьшить деформацию термообработки деталей кольца подшипника, повысить срок службы и надежность подшипника, придерживаться сертификата оператора, температуры печи, жидкости ванны, испытательного оборудования для регулярной калибровки, испытаний, выбора материалов подшипника хорошего качества, с использованием операторов. необходимо определить «четырехступенчатый» метод оборудования для термообработки, фиксированную спецификацию процесса, фиксированную рабочую инструкцию и метод контроля качества процесса термообработки управления 6S на производственной площадке. Его можно использовать в качестве эталона для улучшения качества термообработки деталей колец подшипника, и он обладает высокой работоспособностью.